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　　我國的閥門歷史是從20世紀50年代初期開始建立計算的，在整個閥門建設(shè)歷史初期，基本是以簡單閥門，低級別低強度材料為主，在初步的10期間，基本已經(jīng)能制造出多種類型和大口徑的中、低壓鑄鐵閥門和碳素鋼閥門及銅閥門，并初步掌握了高壓和高溫閥門的制造技術(shù)。當時，生產(chǎn)閥門的專業(yè)廠只有幾家，制造工藝水平還不高?；静捎闷胀C床來生產(chǎn)閥門配件，并沒有專用閥門。專業(yè)機床。工藝裝備也比較簡單，密封面的加工還多是手工人工研磨，耗時又耗力，而且重要的是質(zhì)量水平并不能達到理想水平，閥門的試驗設(shè)備和檢測手段也比較簡陋?；咎幱谝粋€很初級的產(chǎn)品生產(chǎn)階段，這就是閥門歷史的初期，一個處處碰壁，但又越挫越勇，不斷改善，瘋狂汲取營養(yǎng)的階段。

　　再后來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展，第二產(chǎn)業(yè)得到了很大的發(fā)展，特別是20世紀末21世紀初。持續(xù)。穩(wěn)定的發(fā)展也帶動了閥門行業(yè)不斷的進步，也給閥門行業(yè)帶來了不小機遇，期間涌現(xiàn)了不少地方大大小小的閥門廠家。目前，我國已經(jīng)掌握了真空，超高壓，耐熱，耐腐蝕以及核電站用核級閥門的制造技術(shù)，基本能應(yīng)付滿足百分之95以上的行業(yè)需求。自動化程度較高的組合機床。專用機床和數(shù)控機床等應(yīng)用比較普遍，并廣泛地采用效率的專業(yè)和通用夾具。密封面的細加工基本擯棄人工，采用各種研磨機械來節(jié)省人力，提高制造工藝水平，使加工效率和質(zhì)量都有了很大的提高。在毛坯鑄造方面，精密鑄造和模鍛的應(yīng)用完善，冶煉，鑄造和鍛造的技術(shù)水平也大幅度提高。

　　閥門關(guān)鍵的密封面的堆焊普遍采用埋弧自動焊。氬弧焊、等離子弧噴焊等工藝的應(yīng)用也很廣泛，同時也逐步開發(fā)專業(yè)的堆焊方式方法。

　　閥門的質(zhì)量必要需要相關(guān)檢測裝備檢測，在試驗檢測方面，我國已擁有高溫，超低溫，真空，超高壓，靜態(tài)壽命以及留阻等試驗設(shè)備和比較健全的閥門檢測手段，基本滿足閥門產(chǎn)品研制和質(zhì)量控制的需要。在開發(fā)產(chǎn)品方面，目前，我國正在逐步完善諸如地震試驗，老化試驗，輻照試驗等功能性檢驗設(shè)備及檢測手段，以滿足例如核電，航空及航天閥門等產(chǎn)品研制和質(zhì)量控制的需要，逐步向個個細致工況及使用環(huán)境延生。應(yīng)該說近代的中國閥門歷史正處于一個蓬勃發(fā)展，基本可以獨立應(yīng)付各種工況環(huán)境。